起重作业中的危害要素及控制办法

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起重作业中的危害要素及控制办法

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    1. 载重质量:重物易造成起重机倾覆、碾压人员等危险。要对载重质量进行严格控制,维护载重量与起重机的匹配度。

    2. 起重高度:高度过高容易受到风力、倾斜、结构不良等因素影响,要在安全高度内进行作业。

    3. 起重机械设备:如果起重机的设备出现故障或损坏,会给作业造成巨大的危险,因此要对起重机进行定期检查、维护、保养。

    4. 通信、信号设备:通信设备和信号设备的缺失或者不准确会给作业带来严重的安全隐患,应配备齐全,并在操作员合格的情况下使用。

    5. 作业环境:必须确保周围的环境安全,避免有人员、车辆等障碍物进入起重机械所在的区域。

    应对上述危害要素,需要采取以下控制措施:

    1. 建立起重作业现场安全管理制度,严格限制载重质量,制定起重作业高度限制规定。

    2. 对起重机械设备进行定期保养和维护,确保其处于良好的工作状态。

    3. 安装和配备齐全通信、信号设备,确保工作时的及时通讯和运作。

    4. 确保起重作业现场周围区域安全整洁,落实“防护隔离”、 “人员撤离”和“交通管制”等管理制度,协助起重机司机实施正确的操作。

    5. 培训操作员,教会他们正确的安全操作规范和应急处理程序,在作业当中及时发现、排查及处理安全事故隐患。

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    起重作业中的危害要素包括有:
    1. 人员伤害:如工人在操作中被起重设备物体夹到、碰到、砸伤等。
    2. 物体掉落:起重设备提升过程中可能会因为物体放置不稳、起重设备出现故障等导致物体从高处掉落,造成伤害。
    3. 起重设备故障:如电力故障、缆绳断裂等。
    4. 环境污染:起重作业中可能会产生噪声、尘土等环境污染。
    5. 操作错误:起重操作人员不熟练或疏忽大意可能会导致事故的发生。

    为了防止起重作业中的危害发生,需要采取以下控制办法:
    1. 进行安全培训:起重设备的操作人员需要接受专业培训,了解起重作业的安全规范和操作规程,提高安全意识。
    2. 加强监控:通过安装监控设备,实时监测起重设备运行状态,及时发现故障并采取措施。
    3. 强化机械检查:每次工作前都需要进行起重设备的检查和维护,保证其状态良好,减少故障率。
    4. 加强现场管理:如设置工作区域的隔离、安全警示牌等。
    5. 使用专业器材:如安全带、手套、安全帽等,确保操作人员的安全。
    6. 充分通风:起重作业区域需保证充分通风,减少环境污染。
    7. 严格操作规程:规定精细、清晰的操作规程,确保操作每个动作都严格按照规程进行,杜绝操作错误的产生。

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    起重作业中的危害要素主要包括以下几个方面:

    1. 人员受伤:起重机械使用过程中,可能会发生人员误伤、被吊物砸伤等意外事故。

    控制办法:加强起重机械使用人员的安全教育和培训,严格遵守操作规程,设置警示标志,保证人员在安全范围内。

    2. 起重机械故障:由于使用时间长或不当维护保养,起重机械存在过载、断裂、失控等风险,可能会引发重大事故。

    控制办法:定期对起重机械进行检查、维护和保养,检查设备质量,遵循操作规程。

    3. 吊装物不稳定:在运输、卸货或装货等过程中,吊装物不稳定可能会发生货物倾斜、滑落等危险情况。

    控制办法:加强货物的包装和支撑,提高起重机械的精度及稳定性。

    4. 环境污染:起重机械在使用过程中可能会产生噪音、振动等污染因素,同样也会带来危害。

    控制办法:在适宜的时间段使用,并采取降噪措施。

    综上所述,要控制起重作业中的危害要素,需要制定科学合理的管理制度,并根据实际情况采取相应的控制措施,从而保证起重作业的安全和可靠性。

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