标准化的安全操作流程是预防起重机事故的有效保障。本文从设备检查、场地准备、起吊操作、运行控制和收尾工作五个阶段，系统梳理起重机的安全操作标准流程。
作业前设备检查流程
安全操作始于全面的开机检查。操作人员应按以下顺序逐项确认：①外观检查：金属结构无变形、开裂、腐蚀，连接螺栓无松动；②钢丝绳检查：排列整齐、润滑良好、断丝数未超限、绳端固定可靠；③制动器检查：制动轮表面清洁、制动瓦衬磨损未超限、动作灵敏可靠；④吊钩检查：防脱钩装置完好、钩口变形量未超过15%、钩颈和钩体无疲劳裂纹；⑤电气检查：电缆绝缘良好、限位开关动作正常、控制手柄零位可靠；⑥安全装置检查：超载限制器、高度限位器、行程限位器、紧急停止按钮功能正常。
作业场地安全准备
检查起重机运行轨道（或行走路线）范围内无障碍物和无关人员。确认地面平整坚实，支腿下方垫板面积和厚度满足承载要求。划定吊装作业警戒区，设置明显的安全警示标志和围栏。室外作业需确认风速在允许范围内（塔式起重机一般不超过6级，约13.8m/s）。夜间作业必须有充足照明，照度不低于50勒克斯。
确认吊物捆绑牢固、重心位置正确，吊点设置合理。对于不规则形状的吊物应采用平衡梁或专用吊具，防止倾斜滑脱。与指挥人员确认指挥信号系统（手势、口哨、对讲机等）畅通有效。
起吊与运行操作规范
试吊步骤：先将吊物缓慢起升至离地约200mm，悬停10~15秒，确认制动器可靠、吊物平衡稳定、吊具无异常后再进行正式起吊。正式起吊应匀速平稳，严禁急停急启。起升过程中吊物底部距地面障碍物的高度不小于500mm，距设备或建筑物不小于1m。
运行控制：大车和小车行走时应先点动确认方向正确，然后逐渐加速至所需速度。两台及以上起重机在同一轨道上作业时，间距不小于2m。严禁使用限位开关代替正常制动停车。当起升机构制动器出现溜钩、制动距离异常增加时，应立即停止作业并报修。
作业收尾与交接管理
作业完成后的收尾流程同样重要。应将吊钩起升至上限位附近，小车停至指定位置，大车停放至锚定位置。关闭总电源并上锁。填写当班运行记录，内容包括：起止时间、作业内容、吊物重量、设备运行状况、发现的异常和处置情况。
多班制作业时，交班人员应口头向接班人员说明当班设备运行情况，双方在运行记录上签字确认。接班人员应在开机前重新进行设备检查，不得直接沿用交班人员的检查结论。若发现设备存在影响安全的故障，接班人员有权拒绝操作。
❓ 常见问题
Q：试吊时发现制动器溜钩怎么处理？
A：立即停止操作，将吊物缓慢降至地面，然后报修调整制动器间隙或更换制动瓦衬。故障排除前不得继续作业。
Q：作业过程中起风超过规定风速怎么办？
A：立即停止作业，将吊物缓慢降至地面，收回吊臂或锁定回转机构，按防风措施锚固设备。
Q：运行记录保存期限是多少？
A：运行记录至少保存至设备报废后1年。建议采用电子化管理系统，便于长期保存和统计分析。
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