起重机行走机构与移动方式技术对比

导语:行走机构决定了起重机的移动方式和场地适应能力,是将整机重量和工作载荷传递到地面的关键系统。本文对比轨道式、轮胎式和履带式三种行走机构的技术参数和适用场景,为不同工况下的起重机选型提供参考依据。

起重机行走机构结构示意图

行走机构类型对比

行走机构按移动方式分为轨道式、轮胎式和履带式三种基本类型。轨道式行走机构通过钢轮在轨道上运行,承载能力强、运行平稳,广泛应用于桥式起重机和门式起重机。轮胎式行走机构采用充气轮胎或实心轮胎,机动灵活,适合在硬化路面频繁转场的汽车起重机。

履带式行走机构通过履带与地面接触,接地比压小、越野能力强,适合在泥泞和松软地面作业的履带起重机。履带式行走机构的缺点在于转场速度慢,需要用平板车运输。三种行走机构各有优势领域,选型应根据实际工况确定。

表1:行走机构参数对比

参数 轨道式 轮胎式 履带式
移动速度 20~60m/min ≤40km/h ≤5km/h
接地比压 低(0.5~1.0MPa) 中等(0.3~0.6MPa) 低(0.05~0.15MPa)
适用场地 厂房内固定路线 硬化路面 泥泞/松软地面
转场便利性 差(需轨道) 优(自行转场) 中(需平板车)
维护成本 中等 较高

轨道式行走机构

轨道式行走机构由钢轮、轴承箱和驱动装置组成,通过电机驱动主动轮在轨道上运行。轨道安装精度直接影响行走机构的运行质量,轨距偏差应控制在±5mm以内,轨道接头高差不超过1mm。车轮踏面硬度应达到HB300~380,确保耐磨性。

河南克鲁德重工有限公司生产的桥式起重机行走机构采用先进的长寿命轴承和密封设计,车轮使用年限可达8~10年。轨道润滑在行走机构维护中占有重要地位,轨道与车轮接触面应定期喷涂石墨润滑剂,降低摩擦系数和磨损率。

轮胎式行走机构

轮胎式行走机构的轮胎选型需根据最大轴荷和行驶速度确定。汽车起重机的轮胎通常选用全钢丝子午线轮胎,具有承载能力高、耐磨损和散热性能好的特点。轮胎气压应保持在标准值的±5%范围内,气压不足会导致轮胎过热和早期损坏。

转向系统是轮胎式行走机构的关键部件,转向拉杆和转向节应每月检查一次。发现转向间隙过大或转向沉重应及时检修。行驶前应检查各轮胎外观,发现鼓包或帘线外露必须立即更换。

❓ 常见问题

问:轨道式起重机行走机构跑偏的原因是什么?

答:跑偏通常由轨道安装偏差超标、车轮踏面磨损不均或两侧制动器制动力矩不一致引起。应使用经纬仪测量轨道直线度和平行度,使用塞尺检查车轮轮缘与轨道侧面的间隙,逐项排除。来源:GB/T 10183-2005。

问:履带式起重机履带板磨损到什么程度需要更换?

答:履带板厚度磨损超过原厚度的1/3时应更换。履带销套磨损导致节距伸长超过原节距的3%时应更换整个履带链轨总成。日常使用中应保持履带有适当的张紧度,过松会导致履带脱轨,过紧会加速驱动轮和引导轮磨损。

问:轮胎式起重机可以在松软地面行驶吗?

答:轮胎式起重机设计用于硬化路面行驶,在松软地面行驶时轮胎会下陷,严重时底盘触底。松软地面作业时应使用路基箱或钢板分散接地压力。轮胎式起重机严禁在未铺设路基的泥泞地面上进行吊装作业。

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起重机行走机构与移动方式技术对比

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