起重机安全监控系统参数配置，起重量限制器与行程限位联动设置规范-起重机械设备网

安全监控系统是起重机运行安全的重要保障，起重量限制器和行程限位联动设置直接关系设备的安全性能。本文系统介绍安全监控系统的关键技术参数、起重量限制器设置标准及行程限位联动规范。

一、安全监控系统技术参数

起重机安全监控系统由传感器、控制器、显示器和通信模块组成。主要监控参数包括：起重量、起重力矩、起升高度、运行行程、风速(室外起重机)和工作时间。根据GB/T 28264-2017《起重机安全监控管理系统》，监控系统应具备声光报警和自动停机功能。起重量超载达105%时预警、110%时自动切断起升回路。数据记录周期>720小时，历史数据保存不少于3个月。

表1：安全监控系统主要技术参数

监控参数	传感器类型	量程	精度	报警阈值
起重量	称重传感器	0~120%额定	+-0.5%	>=105%预警/110%停机
起升高度	编码器/限位	0~50m	+-10mm	距极限>=200mm
运行行程	编码器	0~200m	+-50mm	距端部>=1m
风速(室外)	风速仪	0~60m/s	+-0.5m/s	>=20m/s预警
工作时间	计时器	0~99999h	+-1min	累计保养提醒

二、起重量限制器设置

起重量限制器是防止起重机超载的核心安全装置。按工作原理分为机械式(弹簧变形)和电子式(电阻应变片)两种。电子式精度高(+-0.5%)、可远程传输数据，已成为主流。设置步骤：空载调零->加载标准砝码标定->设置报警和停机阈值。根据GB/T 3811-2008，起重量限制器的综合误差不应超过+-5%，动作时间不超过0.5秒。每季度进行一次标定校验。

起重量限制器的标定可用标准砝码或液压测力计进行。当更换起升钢丝绳或滑轮组后应重新标定。标定记录须存档备查，保存期限不少于设备整个使用寿命。

表2：起重量限制器设置参数

设定值	动作内容	动作方式	允许误差	校验周期
100%额定	正常运行	—	—	—
>=105%额定	声光预警	蜂鸣器+指示灯	+-3%	每月
>=110%额定	自动停机	切断起升回路	+-5%	每季
>90%额定(下降)	恢复运行	允许下降操作	—	—

三、行程限位联动设置

行程限位包括起升高度限位、运行行程限位和幅度限位三种。根据GB/T 3811-2008，各限位应实现联动控制：起升限位动作时同时停止起升上升和大车向该侧的运行；运行限位动作时停止大车或小车向端部的移动；幅度限位动作时同时停止变幅伸出动作。所有限位动作后只能反向操作退出，不能正向复位。限位器的动作速度要求：当机构以额定速度运行至极限位置时，限位器应在碰撞前50mm处动作。

⚠️ 严禁在限位器失效状态下运行起重机。每班操作前应手动测试限位器动作可靠性——将机构以低速运行至限位位置，确认能准确切断对应回路。限位器动作后须手动复位按钮才能恢复运行。