起重机防脱轨装置各型号技术参数与选型指南安全挡板规格对照

一、防脱轨装置的作用与分类

防脱轨装置的工作原理是在车轮内侧加装挡板或钩板，正常情况下挡板与轨道侧面的间隙为5~10mm，不影响车轮正常行走。当车轮发生侧向位移或轮缘磨损严重时，挡板钩住轨道下翼缘，阻止车轮进一步脱离轨道。

按结构型式分为水平轮式（加装水平导向轮限制车轮侧向位移）、钩板式（钩板钩住轨道下翼缘）和防脱压板式（压板压在轨道下翼缘上部）。水平轮式应用最广泛，既可防脱轨又可改善车轮导向性能。

二、水平轮式防脱轨装置技术参数

水平轮安装于车轮内侧的支架上，轮缘与轨道侧面的间隙出厂时调定为5~8mm。水平轮轴承采用自润滑关节轴承，无需定期加油，适合露天起重机使用。水平轮与轨道之间的间隙可通过偏心轴或调节垫片调整。

三、钩板式防脱轨装置技术参数

钩板式结构简单、成本低，适合轨道环境恶劣的场合。钩板钩入轨道下翼缘，发生脱轨时钩板直接承受巨大冲击力，因此钩板材质和焊缝质量要求高。钩板与轨道下翼缘之间应保持3~5mm间隙避免刮擦。

四、选型与安装要求

防脱轨装置的选型应根据起重机的吨位和轨道型号确定。每台起重机应在每个车轮内侧（或外侧，视安装空间而定）至少设置一套防脱轨装置。大型门式起重机常用水平轮式结合钩板式的双重防脱设计。

安装时防脱装置的中心线应与车轮中心线对齐，水平轮与轨道侧面的间隙应严格控制在5~8mm。钩板与轨道下翼缘的间隙3~5mm。河南克鲁德重工可提供各型防脱轨装置，并可配合起重机轨道系统进行整体安全评估。

五、日常维护

水平轮每季度加注润滑脂一次。检查水平轮的径向跳动和端面跳动，超标时更换。钩板式装置每季度检查焊缝有无裂纹、钩板有无变形。间隙调整应使用塞尺在轨道直线段进行，不得在轨道接头处调整。