起重机安全操作规程十大黄金法则：操作前中后全流程安全要求必备指南

起重机操作是一项高风险的特种作业，必须严格遵守安全操作规程。据统计，90%以上的起重机事故与违章操作有关。起重机操作人员必须牢记”安全第一”的理念，严格执行操作规程，确保安全生产。本文详细介绍起重机安全操作的十大黄金法则，涵盖操作前、操作中、操作后的全流程安全要求。

一、十不吊规定详解

“十不吊”是起重机安全操作的核心准则，是无数事故教训的总结。每一个”不吊”背后都有血的教训，操作人员必须深刻理解、严格遵守。

超载不吊：起重机的额定起重量是经过严格计算的，超载会引发结构破坏、倾覆等严重事故。任何情况下都不得超过额定载荷吊运，超载是造成起重机倾覆的最主要原因之一。

吊物下方有人不吊：一旦坠物会造成人员伤亡，起吊前必须确认吊物下方无人。即使是短暂的停留也不允许，必须确保吊运路线上没有人。

吊物上站人不吊：严禁利用起重机吊运人员，也不得在吊起的物件上站人。这是绝对禁止的行为，一旦发生坠落，后果不堪设想。

埋在地下物件不吊：被埋在土中、砂中的物件，其实际重量难以估计，起吊可能导致周边物体连锁移动。必须先将其完全挖出、清理干净，确认重量后方可起吊。

斜拉斜吊不吊：斜拉斜吊会产生水平分力，增加倾覆风险，同时容易造成吊物摆动引发碰撞。必须垂直向上起吊，待吊物离地后再进行运行操作。

散物捆扎不吊：散状物品必须用专用容器盛装，捆扎不牢的物件起吊过程中容易散落伤人。散砂、散粒物料必须使用专用吊桶或容器盛装。

光线不足不吊：照明不足看不清吊运路线，容易发生碰撞或误操作。作业场所照度应满足要求，关键区域应有局部照明。

指挥信号不清不吊：必须等指挥信号明确后再操作，模糊或错误的信号会导致误操作。信号不清时，操作人员有权拒绝作业。

未试吊不吊：每次起吊前应先试吊100-200mm，确认制动可靠后再正式起吊。试吊是检验制动可靠性的有效方法，不可省略。

安全装置失灵不吊：安全装置是保护设备和人身的最后防线，必须排除故障后方可作业。力矩限制器、超载限制器、行程限位器等安全装置失灵时，严禁操作。

一、十不吊规定对照表

表1 起重机”十不吊”规定详解

二、操作前检查要点

操作前检查是确保起重机安全运行的重要环节，必须认真进行，不可走过场。机械部分检查：检查各机构外观有无异常变形、裂纹；检查各连接部位螺栓是否松动，特别是行走轮轴承座螺栓、主梁连接螺栓等关键部位；检查减速器油位是否正常，油品有无变质；检查制动器间隙是否合适，制动片有无过度磨损；检查钢丝绳在卷筒和滑轮上的缠绕是否正确，有无跳槽现象。

电气部分检查：检查各开关是否在断开位置；检查电气柜门是否关闭严密，有无受潮迹象；检查接地保护是否可靠，接地电阻是否符合要求（一般<=4Ω）；检查电缆有无破损、老化；检查电机运行有无异常声响和过热现象；检查控制器档位是否正常。

安全装置检查：检查各限位开关是否灵敏可靠，动作后能否自动复位；检查超载限制器是否在有效期内且已校准；检查紧急停止开关是否可靠动作；检查警示灯、警示铃是否正常工作。空载试运行检查：在正式作业前，应进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，有无异常声响和振动，制动器是否可靠，控制系统是否灵敏。

三、操作中安全要求

起吊作业要求：起吊前先鸣铃或喊话，提醒周围人员注意，至少持续3秒以上；先缓慢起升，确认制动可靠后再继续起升，避免突然起升造成的冲击载荷；起升高度应高于运行路线上的最高物体0.5米以上，留出安全间隙；物件吊运应走指定通道，禁止从人员上方通过，禁止从重要设备上方通过；多人操作时，必须指定专人指挥，其他人员服从统一指挥；紧急情况下可按下紧急停止按钮，然后查明原因。

运行操作要求：操作控制器要逐档启动，使运行平稳，避免冲击载荷；接近轨道端点或相邻起重机时，应提前减速，必要时停车；禁止利用极限位置限制器停车（极限位置限制器仅作为最后保护，正常情况下应提前减速停车）；禁止同时操作两个以上机构（紧急情况除外）；运行时发现异常应立即停机检查，禁止带病运行。

物件绑扎要求：物件绑扎要牢固，棱角处应加垫防护，防止割断钢丝绳；根据物件形状选择合适的绑扎方法（兜法、卡法、编法等）；绑扎用钢丝绳的安全系数不得小于6；物件绑扎完成后，应检查确认无误后方可起吊。

四、特殊作业安全要求

吊运重大物件时，应编制吊装方案，明确指挥人员、安全措施和应急预案。吊装方案应包括：物件重量、重心位置、吊点选择、吊索具配置、吊运路线、就位方案、应急预案等。应先试吊，确认安全后再正式起吊。吊装区域应设置警戒线，非作业人员不得进入。重大吊装作业还需进行技术交底，确保所有作业人员了解吊装方案和安全要求。

恶劣天气作业要求：风力超过6级（10.8m/s）应停止露天起重作业；风力超过10级（24.5m/s）所有起重机应停止使用并做好固定防护；雨雪天气应注意防滑、防漏电，检查电气系统的绝缘状况；雷雨天气禁止室外起重作业；气温低于-20℃时，应考虑钢材的低温脆性问题，适当降低起重量；大雾天气影响视野时，应增加引导人员。

夜间作业要求：作业场所必须有足够照明，照度不低于50lux；关键部位（吊钩、限位器、制动器）应有局部照明，照度不低于100lux；禁止用手动代替自动安全装置；夜间作业应增加监护人员。

五、应急处置要求

发生紧急情况时，应沉着冷静，按规定程序处置。人员伤亡事故：立即停机，保护现场，拨打急救电话120，报告事故情况；不移动伤员，等待专业救援人员到达。设备事故：立即停机，切断电源，报告设备故障情况，设置警示标志；禁止擅自处理复杂的设备故障，应通知专业维修人员。火灾事故：立即停机，切断电源，使用灭火器扑救初期火灾，拨打火警电话119报警；如火势无法控制，应立即疏散人员。

发生事故后，应按照”四不放过”原则进行处理：事故原因未查清不放过，事故责任者未处理不放过，整改措施未落实不放过，相关人员未受到教育不放过。

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